Em usina, a escassez de operador qualificado se resolve na especificação do implemento, muito antes de chegar no RH. É exatamente aí que a maioria das compras erra.
São 4h30 e duas frentes de serviço começam o turno descobertas. O coordenador remaneja operador de uma área para outra, a janela de aplicação corre, e no fim do dia o hectare planejado não fechou. A explicação que sobe para a reunião de resultado é falta de gente.
Falta gente, isso é verdade. O que quase ninguém coloca na planilha é que parte dessa demanda por gente foi criada dentro da própria usina, uma compra de cada vez.
É toda operação que só existe porque o implemento executa uma função quando poderia executar duas. Um trator entra para desenleirar. Outro trator entra depois para tratar a soqueira. Dois operadores, dois turnos, dois tanques de diesel, duas compactações no mesmo solo, para entregar um resultado que sai de uma passada só quando o equipamento é o certo. Ela não aparece em lugar nenhum porque virou rotina.
O parque de máquinas da maioria das usinas não foi projetado, foi acumulado. Cada equipamento entrou em um ano diferente, por um fornecedor diferente, atendendo uma urgência diferente. O vendedor conhecia bem o catálogo dele. Não conhecia o espaçamento da sua área, a idade da sua soqueira, o perfil do seu operador nem a hora-máquina que você fecha no mês.
O resultado dessa lógica está estacionado no seu pátio agora. Equipamento comprado com aprovação de investimento, justificativa técnica e assinatura, que rodou meia safra e parou. Não parou porque é ruim. Parou porque foi vendido para um problema que a sua operação não tinha, ou dimensionado para uma realidade de campo que não é a sua.
E o pior nem é o dinheiro parado. É o gerente agrícola e o gerente automotivo terem que sustentar aquela decisão na frente da diretoria, sabendo que fizeram a análise possível com a informação que receberam. A informação é que estava errada.
Fazia desenleiramento e tratamento de soqueira em operações separadas, com dois tratores na mesma área. Depois do levantamento em campo e da troca por um tratador de soqueira com desenleirador frontal, passou a executar as duas operações em uma única passada.
Até 30% na eficiência de aplicação do inseticida, um trator a menos na área, menos compactação de solo, economia direta de diesel e de mão de obra.
Procurou avaliação para aquisição de um equipamento de replante. Depois do diagnóstico em campo, a recomendação foi não comprar. O gargalo real estava na eficiência da plantadeira, que gerava falha no início do plantio.
Corrigido o plantio, o replante deixou de fazer sentido. Nenhum equipamento foi vendido naquela visita.
Quem faz esse trabalho é o Andrew, engenheiro agrícola e especialista na linha Carderoli de cultivadores, tratadores de soqueira, plantadeiras e grades. O que ele aplica em cada usina é uma sequência de três etapas. A ordem importa mais que as etapas.
Antes de qualquer proposta, o trabalho é em campo: estrutura da usina, áreas que estão travando, inventário do parque e os números que decidem — rendimento por hectare, hora-máquina, custo por tonelada e histórico de manutenção. E conversa direta com o operador, no talhão.
Com os números na mão, o diagnóstico vira o Mapa de Custo por Passada. Cada operação é aberta em custo real e ali ficam visíveis as Passadas Fantasma, quanto custam por safra e quais podem ser eliminadas por especificação de equipamento.
Só depois das duas primeiras etapas entra a recomendação, e o critério é o valor agregado no seu campo. Quando a conta não fecha, a recomendação é não comprar. Quando fecha, o trabalho continua depois da nota fiscal.
Na Compra por Catálogo, o fornecedor chega com o produto e procura um problema que justifique aquele produto. O risco fica todo com a usina, que descobre em campo se acertou. Na ordem invertida, o problema é medido primeiro e o equipamento entra como resposta a um número específico. Quando não existe número que justifique, não existe venda.
Na Usina Batatais, o levantamento apontou que duas operações separadas podiam virar uma. O tratador de soqueira com desenleirador frontal entregou até 30% a mais de eficiência na aplicação do inseticida, tirou um trator da área, reduziu compactação e cortou diesel e mão de obra na mesma conta.
Aumento de até 20% no lucro operacional já na primeira operação.
Cultivador, tratador de soqueira, plantadeira e grade. Cada um só é recomendado quando o Mapa de Custo por Passada mostra a passada que ele elimina.
Com desenleirador frontal, executa desenleiramento e tratamento em uma única passada.
Dimensionado pelo espaçamento real da sua área e pelo perfil do seu operador.
Eficiência de plantio corrigida na origem elimina a falha que gera replante.
Preparo de solo dimensionado para reduzir passada e compactação no talhão.
Visita à lavoura, leitura das frentes com problema, conversa com operador e coordenador.
Cada implemento em uso, condição, aderência à sua operação e histórico de manutenção.
Custo real de cada operação, com as Passadas Fantasma e o valor que consomem por safra.
Parque atual contra parque dimensionado, em número que a diretoria consegue auditar.
Regulagem do equipamento na sua área, com o seu operador, no primeiro uso.
Visita a campo todo mês para ajuste de regulagem e validação com o líder da área.
Registro real de campo com o mesmo equipamento bem e mal regulado, e o efeito de cada configuração no rendimento por hectare. Serve para treinar coordenador e operador a enxergar o erro antes que ele vire safra perdida.
Canal proprietário de atendimento, com acesso direto a quem conhece a sua operação, para regulagem, dúvida técnica e ocorrência em plena safra.
Para usina que ainda não é cliente, a primeira aquisição entra com condição comercial diferenciada, aplicada sobre o equipamento recomendado no diagnóstico.
Aumento no lucro operacional a partir de 20% já na primeira operação.
Desenleiramento e tratamento de soqueira em operações separadas, dois tratores na mesma área, dois operadores e duas passadas sobre o mesmo solo.
Até 30% de aumento na eficiência de aplicação do inseticida, um trator a menos na área, menor compactação e economia de diesel e mão de obra.
A usina avaliava a compra de um equipamento de replante para corrigir falhas recorrentes no plantio.
Nenhum equipamento vendido. A correção foi feita na regulagem e na operação do plantio, eliminando a falha na origem.
Situação da operação em duas linhas, com número de passadas, tratores, operadores ou hectares.
Número específico em prazo definido, com ganho secundário em diesel, compactação, mão de obra ou disponibilidade.
Situação da operação em duas linhas, com número de passadas, tratores, operadores ou hectares.
Número específico em prazo definido, com ganho secundário em diesel, compactação, mão de obra ou disponibilidade.
O equipamento não é entregue no pátio e abandonado. A regulagem inicial é feita na sua área, com o seu operador, no primeiro uso real.
Visita a campo todo mês para ajuste de regulagem conforme a área e a condição de solo mudam ao longo do ciclo.
Em cada visita, conversa com o líder da área e com o coordenador para confirmar se o equipamento entrega o que foi planejado.
Acesso a quem já conhece a sua operação, para ocorrência em plena safra, quando parar não é opção.
O acompanhamento não é repassado para uma central que nunca pisou na sua lavoura.
Regulagem revista safra adentro, porque talhão, umidade e idade de soqueira não são constantes.
Nenhuma proposta comercial é apresentada antes do diagnóstico em campo. Não existe apresentação de catálogo na primeira visita, nem equipamento sugerido antes de o número aparecer.
Se o diagnóstico mostrar que o seu problema não se resolve com aquisição de equipamento, você vai ouvir exatamente isso. A Usina Tietê ouviu, deixou de investir e resolveu o problema na plantadeira que já tinha.
O diagnóstico, o levantamento de parque, o Mapa de Custo por Passada e a simulação de cenários não têm custo financeiro. O que você compromete é uma janela de tempo da sua equipe.
Mais de 15 anos dedicados exclusivamente ao segmento sucroalcooleiro. Atendimento a praticamente todas as usinas de São Paulo, Minas Gerais, Goiás, Rio de Janeiro e Espírito Santo, com um número de visitas técnicas e resoluções de problema em campo que já não cabe em planilha.
A diferença começa na formação. Engenharia agrícola dá a leitura de solo, compactação, rendimento por hectare e custo operacional que um vendedor de implemento normalmente não tem. É por isso que o diagnóstico abre a conta em custo por tonelada e hora-máquina, e não em desconto de tabela.
Casos documentados incluem a Usina Batatais, que unificou duas operações em uma passada e ganhou até 30% de eficiência na aplicação de inseticida com um trator a menos na área, e a Usina Tietê, onde a recomendação técnica foi não comprar o equipamento avaliado.
A visita de campo costuma consumir de meio dia a um dia, dependendo do tamanho da área e do parque. O levantamento e a simulação são feitos depois, fora da sua operação. Você recebe o resultado pronto.
Não existe cobrança pelo diagnóstico. A contrapartida é comercial e transparente: quando o levantamento apontar um equipamento que resolve, você vai receber essa recomendação. Quando não apontar, você recebe a recomendação de não comprar, que é o que a Usina Tietê recebeu.
Faz, porque o diagnóstico não depende de troca de fornecedor. O Mapa de Custo por Passada mostra onde a sua operação perde hectare e dinheiro hoje. O que você faz com essa informação é decisão da usina.
Não. O levantamento parte do parque que existe, não do parque ideal. Em várias usinas a recomendação foi ajustar regulagem e operação do que já estava em campo antes de considerar qualquer aquisição.
Com a simulação de custo operacional comparando o cenário atual e o dimensionado. Ela abre diesel, hora-máquina, operadores necessários e custo por tonelada. É esse documento que sustenta a aprovação.
A premissa do trabalho é aumento de até 20% no lucro operacional já na primeira operação com o equipamento correto, e o acompanhamento mensal na primeira safra existe justamente para confirmar isso em campo, mês a mês.
Resolve a parte que é possível resolver. Implemento que executa duas operações em uma passada libera um operador e um trator por frente de serviço. Foi o que aconteceu na Usina Batatais. Não substitui gestão de equipe, reduz a quantidade de gente que a operação exige para entregar o mesmo hectare.
Você fica com o inventário do parque, o Mapa de Custo por Passada e a simulação de cenários. Nenhum deles tem cláusula de compra.
